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在乳化體系中,常見的有油包水乳化和水包油乳化體系。油包水體系一般可以通過乳化機等設備有冷配法和熱配法,一鍋法,間隙式,以及連續式等工藝制備。

冷配法

冷配效率高,能耗小,連續生產成本低,耗時少,適合黏度不高或中等粘度。如果油相加熱后冷卻,不透明或渾濁則加熱后冷卻,室溫下通過乳化機均質一段時間后再抽入水相。如果油相通過乳化機的油相罐加熱溶解后,冷卻至室溫仍保持通明澄清,則加熱后可以直接抽入水相進入主乳化鍋進行乳化均質并同時冷卻。

熱配法

熱配法適合黏度較高,是對穩定性要求更為苛刻的體系。熱配法要兩次以上的均質。一次高溫,強度先低再高。還有一次在常溫。

常見的是將水相分為三次抽入主乳化罐,第一次抽入水相的三分之一,連后再開啟真空乳化機高速攪拌下,混合2~5分鐘,而后再次抽入三分之一的水相,連后再開啟真空乳化機高速攪拌下,混合2~5分鐘,接著抽入余下物料,在攪拌5~10分鐘后,再開均質乳化機的中速均質,等物料充分均質和乳化后,在逐步升高均質強度。

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油相加熱80度,保持真空,均質數分鐘,攪拌抽入水相的1/3后,暫停進水,攪拌3~4分鐘后再抽入其余的水相。75~80度通過真空均質乳化機的真空均質6~15分鐘,后高速攪拌冷卻,40度可加入溫敏性原料。保持真空度,再次均質,同樣也是先進行中等強度的均質,在充分考慮乳化均質的均一性下,適當提高乳化的強度和乳化時間。

以上就是油包水乳化體系工藝簡述,如有需要水包油或油包水乳化的真空均質乳化機等相關設備,歡迎聯系意凱咨詢!

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