隨著人們對革制品需求的增長，天然的皮革無法滿足市場的需求，替代性皮革，如人造革、合成革需求不斷上漲，而水性聚氨酯則是革類產品的重要替代品，它具有水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。水性聚氨酯通常需要通過不銹鋼均質攪拌乳化釜來制備，下面一起來了解一下水性聚氨酯通過高剪切均質乳化釜合成革貝斯的制備工藝。

該工藝其將水性聚氨酯在不銹鋼攪拌乳化釜攪拌開啟條件下依次加入分散劑、聚丙烯粉和滑石粉原料進行分散攪拌，再加入增稠劑進行分散攪拌，最后還要加入穩泡劑對得到的漿料進一步進行鼓泡處理，處理后，還需要進行后續的涂布、烘干等工序。

工藝內容

包括以下步驟：

步驟一，稱取以下重量份原料：水性聚氨酯60-80份、有機化納米纖維素10-20份、納米玻璃纖維5-10份、改性植物油4-10份、改性納米二硫化鉬5-11份、殼聚糖1-3份、發泡劑3-6份、冰醋酸2-12份、去離子水25-35份;

步驟二，將步驟一中的有機化納米纖維素加入到去離子水中，隨后再加入水性聚氨酯，采用高剪切乳化機均勻分散，在均質攪拌釜中得到預混漿料，隨后加入冰醋酸調節p H至5.0-6.0，隨后在乳化釜中加入納米玻璃纖維、改性植物油、改性納米二硫化鉬、殼聚糖，再進行分散，隨后與發泡劑在乳化攪拌釜中進行混合，最后發泡、涂覆，再烘干，即得革貝斯成品。